Cauze și soluții ale bavurilor comune în piesele de deblocare

Cauze și soluții ale bavurilor obișnuite în piesele de golire. Decuparea este un proces de ștanțare care utilizează o matriță pentru a separa materialele din tablă. Cel mai frecvent defect al pieselor de golire sunt bavurile. Cum să le rezolv? Principalele cauze ale bavurilor sunt următoarele:
1. Decalaj:Bavuri pot apărea dacă spațiul de perforare este prea mare, prea mic sau neuniform. Următorii factori influențează dacă decalajul este prea mare, prea mic sau neuniform:
A. Erori de fabricare a matriței-prelucrarea pieselor matrițelor nu este conformă cu desenele, paralelismul podelei nu este bun etc.;
B. Erori de asamblare a matriței - goluri mari în piesele de ghidare, asamblare neconcentrică a matrițelor convexe și concave etc.;
C. Precizia presei este slabă - de exemplu, jocul dintre șinele de ghidare a presei este prea mare, paralelismul dintre suprafața inferioară a glisorului și suprafața bancului de lucru nu este bun sau perpendicularitatea dintre cursa glisorului iar masa de presă nu este bună, iar rigiditatea bancului de lucru este slabă. Deformarea în timpul tăierii poate provoca modificări ale golului;
D. Eroare de instalare - dacă suprafața plăcilor de bază superioare și inferioare ale matriței de perforare nu este curățată în timpul instalării sau metoda de fixare a matriței superioare a unei matrițe de perforare mare este necorespunzătoare, instalarea matrițelor superioare și inferioare de matrița de perforare nu este concentrică (în special matrița fără stâlpi de ghidare), determinând înclinarea piesei de lucru;
E. Structura matriței este nerezonabilă - matrița și piesele de lucru nu sunt suficient de rigide, forța de perforare este dezechilibrată etc.;
F. Curbura plăcii de oțel - placa de oțel este neuniformă.
2. Marginea tocită:Se pot produce bavuri dacă marginea este tocită din cauza uzurii sau a roadei. Factorii care afectează ștergerea marginilor includ:
A. Materialul și tratamentul suprafeței matrițelor convexe și concave sunt slabe și au o rezistență slabă la uzură;
B. Structura matriței este slabă și rigiditatea este slabă, provocând leziuni de roadere;
C. Dacă nu este lubrifiat la timp în timpul funcționării, se va uza rapid;
D. Muchia de tăiere nu a fost ascuțită la timp.
3. Stare de perforare necorespunzătoare:Dacă semifabricatul (inclusiv părțile intermediare) nu este în contact bun cu poansonul sau matrița, la tăierea și perforarea cu înălțime de poziționare necorespunzătoare, înălțimea piesei de prelucrat va fi, de asemenea, mai mică decât înălțimea de poziționare. În timpul procesului de perforare, forma piesei de prelucrat și forma muchiei de tăiere nu sunt consistente, rezultând bavuri.
4. Structura necorespunzătoare a matriței;
5. Materialul nu îndeplinește cerințele procesului:grosimea materialului este în afara toleranței sau este folosit un material greșit (cum ar fi numărul de oțel greșit), ceea ce face ca spațiul relativ să fie nerezonabil și provocând apariția de bavuri pe produs.
6. Manopera pieselor este slaba
Scârțâiturile cu forme complexe și forme convexe sau concave sunt predispuse să se uzeze prea repede și să producă bavuri.
Generarea bavurilor nu numai că face ca procesul de deformare după deformare să fie ușor de fisurat din cauza concentrării tensiunilor, dar aduce și dificultăți la delaminarea semifabricatului în procesele ulterioare. Bavurile mari sunt ușor de zgâriat mânerul; la sudare, cele două plăci de oțel nu sunt bine îmbinate, iar sudura este ușor de pătruns, iar sudura nu este puternică; la nituire, este ușor să produci goluri de nituire sau să provoci fisuri de nituire.
Prin urmare, apariția bavurilor în afara intervalului permis este extrem de dăunătoare. Bavurile existente pot fi eliminate prin pilire, laminare, electroliză, tratament chimic și alte metode.